经相关实验表明，使用水性漆进行处理的产品要得到良好的质量，需同时满足以下条件：水性漆烘干房或干燥间等环境温度应保持在22~26 ℃左右;参考现在热空气干燥方式，热风温度要在40~60℃之间;相对湿度应控制在55% ~ 75%RH之间(65%RH左右为适宜);除此之外，还有照度应控制在750 ~ 1500 之间!

当温度低于25℃以下时，其实干燥速度将会随温度下降而延长，当温度低至0-8℃时，漆膜几乎不干或不成膜(个别产品)，当相对湿度高于85%RH以上时，漆膜也会出现不干、泛 白、开裂等现象。

经水性漆处理之后的家具、汽车等零部件或产品在干燥过程中水分蒸发较慢，干燥时间较长;而且，极易产生发白、流挂等现象，使其生产效率和产品品质大大降低等突出问题。据调查了解到，有很多使用过水性漆的客户都为此而感到十分的头痛，特别是在赶货的时候，时间就是金钱啊!

鉴于上述要求，在对水性漆产品进行干燥或烘干的过程中，必须严格做好环境温湿度的控制，以避免因温度低或湿度大而影响生产进度及造成产品缺陷：如回粘、发白、失光、开裂、闪油等。

水性漆烘干除湿机还有一种是在中小型企业普遍使用的方法，就在传统的晾干房中配置相应功率或台数的正岛ZD-45G水性漆烘干除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机，辅助升温快，除湿效果好!通常，一个标准面积在40㎡左右的水性漆晾干房投入设备成本在1-2万元左右即可满足生产工艺要求。

在以往，水性漆产品在烘干房内进行烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要15小时，这个过程显然无法满足家具企业的生产要求;而使用正岛ZD-45G水性漆烘干除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机，可以在不排出热量的情况下(热回收系统)快速去除被蒸发出来的湿气，降低烘干房内的空气湿度;在环境温度40~50℃，只需要1~2小时左右即可达到原来15小时的烘干效果，大大降低了水性漆烘干房的运行成本。